3 in 1 busbar ตัดเครื่องดัดหมัด

►คำอธิบายอุปกรณ์เครื่องดัด Busbar

รุ่น: dsmx -303 esk:

ความหนาของแผ่นขนาดใหญ่หนึ่งชั้น: 20 มม.

ความหนาของแผ่นชั้นที่สอง: 60 มม.

Shear Cylinder เส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมด 50 ตัน: 200 มม.

การเจาะกระบอก: เส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมด: 150 มม.

Turntable: 400*47*135 มม.

ความยาว: 1888 ซม.
ความกว้าง: 1350 ซม.
ความสูง: 1420 ซม.

การเจาะช่วงการประมวลผล: 4. 3-30 mm

ขนาดการประมวลผลสูงสุด: 15*160 มม.

น้ำหนักอุปกรณ์: 1888 × 1350 × 1400 มม.

มอเตอร์ปั๊มน้ำมัน: 3 × 4kw

►สถานีเบลอ

ที่สถานีงอการออกแบบ Workbench สองชั้นถูกนำมาใช้ซึ่งประสบความสำเร็จในการตระหนักถึงการทำงานพร้อมกันที่แท้จริงของสามสถานีโดยไม่รบกวนซึ่งกันและกัน โต๊ะทำงานบนและล่างมีการวางแผนทางวิทยาศาสตร์ในแง่ของรูปแบบเชิงพื้นที่และแต่ละสถานีจะติดตั้งอุปกรณ์ปฏิบัติการที่เป็นอิสระและสมบูรณ์ตั้งแต่อุปกรณ์วางตำแหน่งที่แม่นยำไปจนถึงระบบขับเคลื่อนพลังงานที่มีประสิทธิภาพ ในระหว่างกระบวนการทำงานผู้ประกอบการในสถานีต่าง ๆ สามารถดำเนินการดัดตามกระบวนการงานที่เกี่ยวข้องได้อย่างอิสระ เนื่องจากแต่ละสถานีมีความเป็นอิสระอย่างสมบูรณ์ในการใช้งานอุปกรณ์พื้นที่ปฏิบัติการและการไหลของกระบวนการจึงหลีกเลี่ยงเวลาของเสียที่เกิดจากการรอคอยและการรบกวนระหว่างสถานีในอดีตช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมอย่างมากและให้การรับประกันที่ดีสำหรับการทำงานที่สมบูรณ์

►การวัดและสเกลตำแหน่งที่แม่นยำ
ที่สถานีเจาะและตัดเราได้กำหนดค่าการวัดและการวางตำแหน่งที่แม่นยำอย่างระมัดระวัง สเกลนี้ใช้เทคโนโลยีการผลิตที่มีความแม่นยำสูงและความแม่นยำในการวัดสามารถเข้าถึง± 0 01 มม. ซึ่งสามารถให้การอ้างอิงตำแหน่งที่แม่นยำอย่างมากสำหรับการเจาะและตัดการดำเนินการ
ในแง่ของวัสดุสเกลทำจากเหล็กกล้าอัลลอยด์พิเศษ หลังจากกระบวนการบำบัดความร้อนที่ซับซ้อนหลายครั้งความแข็งของพื้นผิวถึง HRC60 หรือสูงกว่าและมีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม แม้ในสภาพแวดล้อมการผลิตความถี่สูงและความเข้มสูงหลังจากการใช้งานระยะยาวสเกลไม่ได้มีแนวโน้มที่จะสวมใส่และการเสียรูปเพื่อให้มั่นใจว่าการวางตำแหน่งที่มั่นคงและเชื่อถือได้เสมอ
ในกระบวนการเจาะและตัดสเกลมีบทบาทสำคัญ เมื่อชิ้นงานถูกส่งไปยังสถานีที่สอดคล้องกันสเกลได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องกำหนดตำแหน่งของชิ้นงาน ผ่านโครงสร้างการต่อสู้ที่เป็นเอกลักษณ์สามารถวาดเส้นตำแหน่งของการเจาะและตัดบนพื้นผิวของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ กระบวนการ scribing นี้มีประสิทธิภาพอย่างมากและเวลาการเขียนสำหรับแต่ละชิ้นงานมีเพียงไม่กี่วินาทีซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการทำงานอย่างมากเมื่อเทียบกับการวัดแบบแมนนวลและวิธีการทำเครื่องหมายแบบดั้งเดิม

►จอแสดงผลกล่องกระจายสินค้า

1. การเชื่อมต่อไฟฟ้า
Siemens PLC Control: ส่วนใหญ่ผ่านการควบคุมตรรกะของโปรแกรมการเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์นั้นค่อนข้างง่ายลดจุดเชื่อมต่อทางกายภาพจำนวนมากลดความน่าจะเป็นของความล้มเหลวเนื่องจากปัญหาการเชื่อมต่อ
2. ความสามารถในการต่อต้านการแทรกแซง
Siemens PLC Control: มีการออกแบบการต่อต้านการแทรกแซงที่ดีโดยใช้การแยกโฟโตอิเล็กทริกการกรองและเทคโนโลยีอื่น ๆ สามารถต้านทานการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่มั่นคงของระบบ
3. การวินิจฉัยและการบำรุงรักษาข้อผิดพลาด
ซีเมนส์ PLC Control: สามารถตระหนักถึงฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตนเองที่ผิดพลาดผ่านการเขียนโปรแกรมค้นหาจุดผิดพลาดอย่างรวดเร็วในเวลาเดียวกันการออกแบบแบบแยกส่วนของ PLC ทำให้สะดวกยิ่งขึ้นในการแทนที่โมดูลที่ผิดพลาดทำให้เวลาการบำรุงรักษาสั้นลง

ใช้ Siemens Plc และ Schneider Electric เพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยและความเสถียรของเครื่องหลีกเลี่ยงความผิดพลาดของเครื่องและทำให้มีความทนทานมากขึ้น